导读：在几天前，宝骏汽车发布了一款定位更高端的紧凑型SUV---宝骏RS-5。全新的设计、全新的理念和全新的“R”平台都给大家留下了深刻印象。在设计和造型方面，感兴趣的朋友点击阅览我们的实拍文章《来自星空的猛兽 静态体验全新宝骏RS-5》。而今天我们则是来到了全新宝骏RS-5的诞生地——广西柳州上汽通用五菱宝骏工厂，看看全新的“R”平台是怎么产出的。

  总装车间由总装一期车间、总装二期车间和新能源车间组成，总装车间布局以物流为主，工艺布局以高效、高质量、简单化、低运行成本为目标，单线设立内饰、底盘一、底盘二、终线、发动机分装、门分装共6个工艺段，共111个工位。建筑最大限度利用自然光照明与自然换气，配备工业风扇降低能源消耗。

  车间通过AGV系统，高精度电控拧紧机、大扭力抗扭臂电枪、助力机械手等工艺设备完成关键岗位零件装配；利用分散扫描\精确追溯系统、3D激光式四轮定位设备、动态高速模拟检测仪等先进工艺设备完成高性能高风险零件监控；通过电子式拉动、SPS配送物料、AGC自动上下料输送链、座椅自动驳接线等，达到装配线与供应链无缝链接；达到一个绿色环保节能的现代化整车装配车间。

  1.关键扭矩控制，安全项、法规项、重要功能项100%电枪施加扭矩，电枪防错已实现声光提醒、关联停线、重复拧紧等防错功能。

  2.内饰工段首次采用带翻转功能的座舱模块机械手，能自动定位，有很大成效避免座舱装配时的磕碰，提升座舱装配质量。

  3.终线工段采用视觉识别系统，从而有效的识别车型，及时更改设备接车位置，提升了车辆识别的准确定与稳定性。

  4.通过使用DM600扭矩采集仪对各重要关键扭矩施加位置扭矩数值进行记录分析、监控。

  5.零件扫描防错，实现了近50种追溯件的精确扫描防错，追溯件错装风险大幅度的降低，有效确定保证产品质量。

  6.前端模块集成，实现了中冷器、散热器、冷凝器、电喇叭、前横梁，部分前部线束等零件的集成与模块化，极大的提升前部区域零件配合一致性。

  涂装车间遵循通用全球涂装工艺和设计标准，采用水性漆工艺，运用静电喷涂及喷房新型文丘里式漆雾处理，提高油漆质量，减少油漆用量和漆雾排放，并使用高温氧化处理装置对废气做处理。除此之外还最大化利用了循环水、中水回用及空调风技术，进而达到了最大限度的节约水和用电量的效果。