浙江蓝卓工业互联网信息技术公司 打造工业操作系统，为企业数字化转型 提供引擎

  浙江蓝卓工业互联网信息技术有限公司（简称“蓝卓”）成立于2018年5月，与科创板上市公司浙江中控技术股份有限公司同为褚健团队创办的企业，总部在宁波，并在杭州设立了研发中心，2018年7月蓝卓A轮融资引入投资3.3亿。蓝卓是国内领先的工业网络站点平台和解决方案提供商，不断推进工业操作系统supOS的研发与落地应用，平台快速迭代升级，逐步构建企业级、园区级、行业级、区域级全面赋能体系。蓝卓在2020年被工信部评选为跨行业跨领域工业网络站点平台。

  蓝卓supOS作为中控集团孵化的工业互联网平台，具有其鲜明的特点和独特的优势。首先，蓝卓是在中控集团多年积累基础之上成立的。中控集团创立于1993年，多年深耕流程行业工业控制，已成为国内工控领域的领先企业，其集散控制管理系统（DCS）的市场占有率长期居于国内第一，中控28年来积累了大量的客户，是蓝卓目前流程行业的主要客户来源。其次，工业控制与工厂的生产的全部过程、生产控制距离最近，离工业核心场景更近，是更加“底层”的制造数字化平台。中控厚重的工业沉淀和对工业公司的理解为蓝卓打下坚实的基础。其三，蓝卓作为工控公司发展出的工业网络站点平台，涉及的行业更加宽泛，中立的数字化供应商角色更加突出。

  蓝卓称其工业网络站点平台为supOS工业操作系统，该系统从最具价值、最有难度的生产制造环节入手，以自动化技术为起点，以工厂全信息集成为突破口，构建包含PT（ProcessTechnology，工艺技术）、ET（EquipmentTechnology，设备技术）、OT（OperationTechnology，运营技术）、AT（AutomationTechnology，自动化技术）、IT（InformationTechnology，信息技术）在内的5T融合平台。

  蓝卓supOS工业操作系统是工业公司中工业大数据、工业软件应用汇聚的基础底座，是工厂的联通器，向下对接工业装备、仪器、产品，向上支撑工业智能化应用的快速开发与部署。承载工业经验与知识模型，提供对象模型建模、大数据分析DIY、智能APP组态开发、智慧决策和分析能力，实现生产控制、生产管理、企业经营等方面提供可定义、可扩展、可组态的个性化服务。

  supOS工业操作系统第一层是物联套件，主要负责边缘端数据采集和控制；第二层是工业操作系统PaaS平台，主要负责物联套件设备接入、对象化模型组织、数据存储处理、可视化数据分析、工业APP开发、大数据分析和AI算法应用等；第三层是智能工业APP生态，与合作伙伴一起构建面向特定场景的智能工业APP，形成行业解决方案。

  supOS系统的主要特征包括，具备SCADA实时数据库、关系数据库等存储与应用能力；提供IIOT物联网接入能力，可兼容适配的协议种类达352种；提供开发数字化工厂的工具包。此外，还拥有一键在线升级软件、实现本地化和云化灵活部署、跨平台多终端应用、个性化工作台等特点。

  蓝卓致力于构建基于云化工业大数据集成平台的数据采集、汇聚、分析的服务体系，建立完善的以supOS操作系统为核心的工业互联网生态圈。围绕supOS，工业领域的设备制造商和最终用户、数据采集及系统集成商、应用开发者、渠道合作伙伴都是组成这个生态价值链的一部分，形成共生共赢的生态体系。

  蓝卓“工业操作系统+工业APP”（1+N）的模式，打破工业软件原先的封闭体系，以平台化、轻量化的方式颠覆工业软件的传统供应形式，推动工业软件SaaS化、APP化。蓝卓将生态伙伴app行业产品能力与supOS平美融合，通过平台的开放使app合作伙伴更高效、更简单的开发上架。同时蓝卓的为应用客户提供企业统一数据底座，汇聚行业优质工业APP，客户可依据自己需求在supOS上快速进行APP产品组合，以达到系统与企业业务发展配套的目标。

  2018年7月，由蓝卓自主研发的supOS1.0版本正式对外发布。此后，通过不断迭代和优化，于2019年9月发布supOS2.0版本，于2020年12月发布supOS3.0版本。supOS3.0推出了云端版本和企业级版本，企业级版主要使用在于大规模的公司的私有化部署，云端版本提供行业标准化的云服务，中小企业可按需定制，即买即用。

  蓝卓根据多年的观察和实践经验，分析了流程型行业与离散型行业的特点与需求，有明确的目的性的解决工业公司的痛点和难点问题。

  流程型行业是大规模工业制造的基础，通常企业规模较大、经济实力较强、客户群体稳定，企业诉求集中在向内挖潜，包括降本、增效、提质，以及流程行业最关心的安全与环保。同时，流程型行业在数字化转型中也存在一些明显的痛点。一是尽管不少企业信息化程度较高，但缺乏顶层设计，多年积累了多个烟囱式的垂直应用，存在着严重的信息孤岛问题。二是虽然拥有海量数据，但却在生产数据、管理数据和运营数据的融合上困难重重，没办法真正为企业创造价值。三是流程型行业很多工艺质量的精准控制，或者一些高水准生产管控，在很大程度上仍然依赖熟练的工艺专家，而有经验的老工人越来越稀缺，培养难度很大，迫切地需要通过企业的人机一体化智能系统、数字化建设，将这类工艺专家的知识经验数字化，实现工业知识的有效沉淀、共享和复用。四是在基础和关键工业软件如工业设计类软件、研发类软件上严重依赖国外产品。

  而离散型行业，通常企业规模较小，经济实力较弱，进入门槛较低，从业者众多，竞争非常激烈。一方面由于离散的特点导致生产的全部过程不连续，信息化建设难度较大；另一方面由于企业规模小，通常信息化程度较低，而且为数字化转型的付费能力和意愿较低。

  蓝卓一开始就将supOS平台定位为涵盖流程行业及离散行业特性的工业网络站点平台，并致力打造全场景应用。在流程行业，蓝卓依托中控集团，构建面向生产、管理和经营决策的一体化应用平台，帮企业实现安全、提质、降本、增效、环保五大目标。

  在离散行业，supOS聚焦装备制造、汽车及汽配、金属制品加工、纺织服装、电子信息等重点行业。针对离散行业多品种、小批量等特点，帮助企业打破数据烟囱，实现质量追溯、提高设备利用率、生产计划精准下达及高效协同，帮助企业从生产型制造向服务型制造转型。如在电子电气行业，通过给企业生产设备装上摄像头、传感器，通过人、机、料、法、环等数据的实时采集实现数字化工厂。

  在产品解决方案层面，蓝卓已形成基于supOS工业操作系统的两大系列解决方案，即：石化、化工、水泥、电力、精细化工等流程工业智能工厂整体行业解决方案；以及机器视觉人工智能、大数据分析、工业设备运维诊断、三维数字化工厂、5G+工业互联网、仪控设备管理等几十个专项技术解决方案。

  蓝卓通过supOS平台降低技术开发门槛，实现图形化、组态式（拖拉拽）开发APP。客户根据自身的业务场景和需求，快速搭建自身所需的工业APP。

  针对小微企业的数字化转型，蓝卓云为企业提供普惠的工业互联网云服务。基于supOS构建了丰富的行业云，在交付时能满足客户基本需求，在此基础上辅以系统设置、工程实施、低代码二次开发等，服务商、企业可自主开发进行“简装”或“精装修”，满足中小微企业通用需求，解决小微企业缺乏统一规划、初始投入高、运维成本高等问题。

  蓝卓面向企业和政府的不同需求，打造企业级、园区级、行业级、区域级四级工业互联网平台体系。

  蓝卓基于supOS建设宁波、嘉兴、安庆、绍兴、泰州、丽水、苏州相城、萧山等区域级的工业互联网平台。在宁波，建设汽车零配件、机械、信息电子、新材料等行业子平台；在嘉兴，建设纺织、五金、电子材料等行业子平台；在绍兴，建设机械电子、医药化工、节能环保等行业子平台；在安庆，建设机电装备、新材料等行业子平台。

  在园区层面，采用多层架构设计，包括物联感知层、平台层、业务服务层。其建设内容包括园区驾驶舱、园区画像、安全层面、环保层面、应急层面、封闭管理层面、能源层面以及政府公共职能数字化服务等。通过平台连接园区内的各种工业企业，一方面为园区提供统一的平台开展安全、环保、节能减排的监管功能，另一方面通过平台为园区内企业提供公共的生产管理、设备运维、仓储物流等公共服务，提升园区整体的数字化竞争力。

  当前，supOS工业操作系统的应用已涵盖石化、化工、建材、冶金、精细化工、制药、电力、智慧园区、水务、印染、金属制品加工、汽配、装配制造等30个行业，覆盖全国28个省市地区及白俄罗斯、越南、泰国等国家，已完成数百个基于工业操作系统的智能工厂建设。

  山东京博石油化工有限公司，为京博控股集团子公司，原油一次加工能力为350万吨/年，现有员工2400人，占地面积4000余亩。在企业信息化方面存在以下痛点：信息孤岛问题，京博石化信息化系统多达几十种，分布在生产管控、供应链、经营等各个层面，数据系统庞大且缺乏有效管理，数据读取和管理没有体系化；经营管理层缺乏决策数据依据，在转型之前，京博石化管理手段相对比较传统，缺少数字化管理手段，下属区域多，监管、决策的信息沟通存在问题，信息无法及时反馈，对经营决策造成影响；缺乏专业二次开发平台，京博石化有很多懂管理的专家和技术人员，在知识积累与经验传承方面，市面上没有完全与之匹配的应用系统，还缺乏相应的简易开发平台，经验和知识无法沉淀；信息运维工作量庞大，每套信息化系统都有相应的数据系统、web数据展示等，各个系统之间数据没有互通，IT运维工作量比较庞杂；生产执行较为盲目，未改造之前，很多项目管理数据与实际不符，无法实时、精确地反映现状，数据主要通过线下报表反馈，超预算、进度落后发生后才会得到消息，同样的情况在生产、工程、设备、安全等各个环节的管理都存在。

  京博石化基于蓝卓supOS平台打造的京博石化智能工厂，通过1个工业操作系统+N个工业智能APP构架打造新一代智能工厂应用范式，全面实现设备管理、生产管理、供应链、安全环保、应急指挥、企业运营等全流程数字化。已集成异构系统32套，集成数据20多万点，根据业务场景构筑工业APP100多个，实现了以下改进：生产绩效管理方面，APP部署后仅需5分钟就能完成所有的数据计算，减少95%人力成本和线下数据统计的时间；项目管理方面，原本一年用户立项数目高达2000个，完成率只有20%，上线APP后提高立项效率，立项完成率提高到50%；设备管理及预测性维护方面，设备检维修次数减少20%-35%，设备故障率降低40%-50%，实现有规划的设备维护保养，使关键设备的使用寿命提高至少1-2年；数据集成方面，通过各系统之间的互联互通，年度减少关键用户无效工作时间约300人天时；知识沉淀方面，自主开发40个APP，沉淀了相应的工业知识和人员经验。

  芜湖海螺水泥数字化转型的需求是，ERP、DCS、船舶运输系统数据不互通，信息孤岛比较明显；能耗大，特别是煤耗，希望能够做到节能减排；安全事故时有发生，需主动预警。

  海螺水泥通过supOS平台+APP架构方式，破除系统之间的孤岛，构建全厂唯一的工厂大数据平台，实现20多套多元异构数据的接入与处理，实现生产、能源、设备、安全数据全融合。并基于supOS工业PaaS平台，结合自身需求，自主研发生产管理、能源管理、设备管理、质量管理、线上领用、库存盘点等APP，跨设备（包括电脑、平板、PDA、手机等）无缝协同生产办公及管理，大大提升工厂的智能化水平。

  supOS平台的部署，打通了ERP、DCS、船讯网信息孤岛，船舶关联到码头装船机，装船机与DCS系统的皮带秤关联，实时显示船舶装载量，实现订单、物流、仓储、生产、质量数据一体管控。多维度分析生产、质量各工序的关键性能指标，对重点能耗设备（磨、回转窑等）分析优化，降低煤耗1%、电耗1.5%。结合大数据与AI能力，实现预测器堵料预测、禁入区检测、输送带偏移检测，并主动预警，实现磨、窑等动设备预测性维护，非正常宕机减少50%。基于supOSAI平台的能力，实现对安全帽规范佩戴、禁入区闯入、皮带跑偏监测，并及时将告警信息发送到移动端，现场安全帽佩戴率从之前的95%提升至100%，皮带跑偏预测准确率约95-98%，设备有效使用时间提升约15%。

  镇海炼化目前拥有着118个机房、592个控制器、19.5万台传感器和执行器，任何一个环节出问题，都会造成严重的生产波动甚至停产。镇海炼化希望加强信息化系统的集中监管，实时掌握各类控制系统、机柜卡件、仪表设备的运行状况，减轻技术人员现场点巡检工作量；实现报警管理智能化，有效指导设备运维管理；搭建大数据应用模型，对所有仪表设备进行智能监控与专家诊断。

  针对镇海炼化的需求，supOS平台为企业提供了仪器仪表的管理和预测性维护，实现多系统的信息互通，打通全厂所有控制系统的数据流，创新维护模式，报警全天候实时短信通知，开发大数据预测功能，通过模型分析提前判断阀门运行状态。

  supOS系统集成仪控数据6万余点，智能仪控管控平成了原来140人的监控工作。自投用后一年内，电仪中心及时消除了76项仪表故障，至少避免了3套生产装置发生非计划停工，挽回经济损失近3000万元。

  浙江凯恩特种材料股份有限公司是国内特种纸行业的龙头企业，全球第一大电解电容器纸生产厂家，公司拥有9条产线，产品包含电解电容器纸、滤纸、卷烟用纸、胶带用纸等。

  凯恩特材的信息化基础较好，但仍存在一些问题，包括销售、生产、采购、财务脱节，数据不统一、协同效率低；无法准确统计吨纸成本，实时性差；纸张质量工艺波动较大；特种纸插单频繁，无法对生产计划调整进行合理管控。凯恩特材希望通过数字化平台建设，实现供产销协同、生产与成本精细化管控。

  通过蓝卓supOS平台的实施，将凯恩原先的财务、OA、ERP、CRM等系统全面集成，打通数据通道，落地制造管理体系、供应链一体化体系及经营管理一体化体系，实现了企业数字化、透明化、可视化经营。围绕生产管理、销售门户、仓储管理，打造供产销一体化协同平台，大幅提升协同效率；通过生产管理系统与ERP系统实现按母卷的精细化成本统计；拓展生产端工艺管控，使用大数据技术加强质量与工艺的关联分析，通过“四率”提升控制系统操作水平评价与自动化投用的监管，从提质量稳工艺角度优化生产。

  通过平台的实施，初步实现了：在统一平台处理供产销业务，业务传递时间缩短一半，人员精简8%；通过稳定工艺与设备预防性维护，异常停机/断纸次数降低30%；通过定量、灰分、透气度等质量指标与工艺关联分析与优化，成品率提升0.6%；实现生产精细化管控，按母卷系统自动统计浆料、化学品助剂、水电蒸汽消耗，从原来月度成本报表转变成日报、周报，提升吨纸成本及时性与准确性。

  拓普集团股份有限公司主要从事汽车动力底盘系统、内饰隔音系统、智能驾驶控制系统等研发与制造，拥有5000多个汽车零部件产品。拓普数字化建设的整体目标是达成“计划控制、精细管理、自动生产、精准追溯”的全面数字化，希望通过数字化手段实时监控自动化生产过程；以数据为基础、绩效驱动，优化人员、设备与仓储物料协同管理；实现生产过程精准追溯，满足客户的质量审核要求。

  拓普选择supOS工业操作系统作为数字化的底座，基于supOS平台构建精准追溯系统、数字化看板、追溯共享网站、不合格品管理、成品发货、成品返工管理等六大子系统。实现产品信息、生产数据在各个环节的数据流转，从底层现场设备数据采集、过程控制优化，到执行应用和顶层数据分析，最后到辅助企业决策等，使企业信息传递畅通无阻，实现“一网到底”。

  通过项目实施，建立了精准追溯系统，并通过了特斯拉供应链体系的审核；建立了企业内部以数据驱动的持续改善方法论，加强了各业务部门的协同；实现研发、生产、售后的全程控制和跟踪，强化成本控制，提高了企业整体工作效率和经济效益。

  宁波海曙区是浙江省首批服装产业改造提升分行业试点区，是工信部第四批产业集群区域品牌建设试点区和消费品工业“三品”战略示范城市。结合宁波服装产业优势，联合优秀企业共建服装产业大脑，发挥服装产业集群特色，整合资源要素，运用新一代信息技术促进服装行业数字化转型。

  建设内容包括打造服装产业大脑综合门户；建设产业大脑数据中枢；建设产业链数据中心；集成产业链工业互联网服务平台。通过建设产业大脑优化资源配置，消减产业成本，提升产业效率；提高产业资金的流动和利用率；推动产业技术转化，推进服装产业链高端化。

  嘉兴光伏产业已形成特色产业集群，产业上下游已经建立了多个行业工业互联网平台或行业大数据平台，企业数字化转型基础优势明显。在这些优势保障下，由嘉兴市经信局主导建设智能光伏行业产业大脑，充分发挥嘉兴地区产业集群特色，以工业企业视角，运用工业互联网及新一代信息技术，促进光伏行业公司实现数字化转型升级。

  通过产业大脑建设，有效推进光伏产业协同创新能力，扩大光伏产业产值规模；助力光伏产业中小企业数字化转型升级；提升规上工业全员劳动生产率、亩均增加值、设备数控化率和联网率等水平；推动智能光伏产业链中小企业上云、上平台，帮助中小企业数字化转型；借助产业大脑平台大数据分析和人工智能技术，为政府和企业决策层科学高效决策提供支撑。

  金属制作的产品行业存在的问题包括，订单生产过程不透明，交期不准确；仓库料账不准，呆滞物料无人管；质量管理无数据，改善无方向；产量统计不清楚，人员绩效管理困难；设备效率无监管，资源浪费。

  依托supOS构建行业云平台，云平台上搭载适配金属制品行业的工业APP，向中小企业提供多租户服务。能够实现，规范化企业管理流程，提升协同管理，数字化管理销售、研发、计划、采购、仓储、生产、交付各环节；提升订单管理透明度，缩短交付周期，数字化管理订单接收、计划安排、生产进度跟踪、成品交付；生产过程透明化管理，提升生产效率，数字化管理4M1E,生产异常及时发现、及时处理，减少损失；可视化企业经营绩效，集成相关数据，信息透明，全员参与管理。

  汽车零部件行业的数字化转型需求包括，订单追踪，实时掌握订单产量、生产执行情况、车间物料状态，确保交期；生产线物料规范化管理，设备开通率高；生产数据可视化，数据报表分析，指导生产；生产过程人机料快速追溯，质检数据准确，产品质量稳定；计件工资自动统计，绩效核算精准。

  蓝卓提供的解决方案是，依托supOS平台能力，构建蓝卓汽车零部件行业云平台，云平台上搭载适配汽车零部件行业的工业APP、大数据、人工智能、物联网等服务，通过云平台向中小企业提供数字化管理云服务。

  取得的成效包括，透明化生产，高效信息传递，实时监控生产进度，生产异常及时报警，车间信息实时传递；快速责任定位，生产过程中实时动态质量数据自动上报、统计，质量问题可快速精准追溯到人、机、料；真实数据支撑，呈现生产、物料、质检、设备、仓库等多维数据报表，科学指导生产；精准绩效核算，精准报工，数据自动统计汇总与分析，为提升设备有效开动率、降低物料浪费提供数据依据。

  磁性材料行业由于半流程化、半离散化的生产特点，传统信息化软件很难取得成效，需要借助工业互联网平台帮企业沉淀行业机理模型，梳理内部生产流程，帮企业提质增效。企业到手订单快速增加，给内部管理与经营带来挑战，传统的生产管理方式已经无法满足企业需求，需要借助数字化来提升产能、质量。

  通过蓝卓supOS工业互联网平台结合各类客户管理、决策支持、计划排产、订单策划、工艺技术等APP，帮企业实现内部生产过程的全流程追溯，同时整合设备互联、AGV物流和数据总线等技术，建立起一个可以灵活、快速地响应市场的数字化系统。降低在制品、毛坯及不合格成品库存20%；提升采购管理水平，降低辅材及备件库存15%，采购成本降低0.5%；提高销售服务水平，增加客户粘性，提升交期承诺准确性30%。

  安庆高新技术产业开发区是安徽省省级开发区，以化工、新材料、机械为主导产业。高新区管委会希望整合园区信息化资源，夯实园区本质安全，落实生态环境保护，提升应急管理水平。

  蓝卓与中控联合，为园区建设“一中心、一平台及六大智慧应用”，即一个应急指挥中心，一个工业网络站点平台，六大智慧业务应用系统（智慧安全、智慧环保、智慧应急、封闭管理、公共服务、智慧能源）。

  基于supOS园区数字底座，构建互联互通的信息和数据协同体系，打通园区、企业、人、车、机等数据通道，实现园区大数据、多业务的集成和协同；通过六大智慧应用摸清园区安、环、应急风险底数，通过实时监测实现对园区安全、环保、应急、能源业务态势的感知，夯实园区本质安全，提供智能化的管理手段，提升园区管理效率和能力；通过封闭管理、双防机制、预警溯源等信息化手段助力园区智慧化管理；通过能效优化、应急指挥等信息化抓手提升园区治理能力。

  位于浙江湖州的长兴经济技术开发区城南工业功能区化工园入驻企业30余家，主要覆盖化工、铅酸电池、建材、机械等企业。此前，园区存在着安全风险底数不清，安全风险和安全隐患管理压力大，缺乏高效智能的安环应急管控手段，园区信息化水平低，系统信息孤岛现象严重等问题。为满足园区管委会对安、环、应急的需求，需要提升园区本质安全、园区管理和资源利用等方面的能力。

  通过supOS平台构建相互连通的信息传递体系，实现园区数据融合和业务协同；构建“安全、应急、封闭”三位一体的安全管理体系，提升园区本质安全，减少50%生产安全事故的发生；通过政企协同，促进园区管理工作便捷化、精细化和高效化，提高园区的服务能力和服务水平，提升园区监管效率。