接着往出产线走，新厂区更是特别。家具出产最简单发生污染的就是喷涂油漆的环节，而在大厂，运用的是全国首条双机器人喷涂线米的出产线，因为由两台机械人手臂一起作业而得名，能够喷涂3米×1.6米巨细的家具板材。

  记者在现场看到，一块刚被打磨结束的家具板材，跟着传送带被推送到机器面前，先通过3D扫描，设备主动生成喷涂技能数据，然后，在全封闭的玻璃空间内，两条机械手臂主动的前后左右移动，约三分钟后，一块面目一新的板材便呈现了。天坛家具品牌总监于鹏飞介绍，整条出产线每两个小时能完结一块板材单面的喷涂作业，同比提速30%。 一起，该设备还运用了油漆主动收回设备，还可节约约油漆30%。

  不仅如此，园区还特别设置了生物质复合动力站，当太阳缺乏或没有太阳时，由生物质复合燃料代替太阳能为厂区供给动力。而复合燃料的来历，则是出产中的下脚料通过紧缩枯燥就变成了环保的生物质复合燃料。经测算，生物质复合燃料动力站全年能够代替标准煤1万吨，削减碳粉尘排放7240吨，削减二氧化碳排放量2万多吨，削减二氧化硫排放610吨，削减氮氧化物排放量356吨。

  天坛家具在京的出产基地迁出后，老厂房将做何用处？据了解，天坛家具拟对其在西三旗的出产厂区做改造，并转型成为我国泛家居文明构思产业园。

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