人口红利消失、原材料等各种成本上涨，珠三角家具企业被迫不断的提高自动化生产水平。“机器换人”，成为珠三角家具制造业的热点话题。“机械化换人、自动化减人”安全技术改造是贯彻省委省政府工作要求具体举措，“机械化换人、自动化减人”是当前和今后一个时期内，安全生产科学技术创新和企业本质安全的中心工作。利用机械化、自动化技术，以机械化生产替换人工作业，以自动化控制减少人为操作，消除人员在危险环境中暴露和人为误操作带来的安全风险，提升公司本质安全水平和安全生产科技保障能力，能从根本上有效防范和遏制事故发生。

  国际机器人联合会的多个方面数据显示，这几年中国机器人数量迅速增加：2013年占全球的1/5；2015年总共有68000台，占全球的1/4；2016年超过日本，跃居世界第一。

  国内机器人数量的连年增长，是制造业寻求转变发展方式与经济转型的努力成果。从中国制造2025的出台，到国家工信部对人机一体化智能系统的引导，再到地方政府对智造产业的扶持，无一不透露出制造大国到制造强国的期盼。

  在家具企业密集的珠三角，人机一体化智能系统已成为地方政府这几年的重头戏之一：在广州，政府提出到2020年全市80％以上的制造业企业应用工业机器人及智能装备；在佛山，政府补贴扶持机器人企业，目前全市共有规模以上智能装备制造企业300多家，涌现出利迅达、嘉腾、伊雪松等一批机器人领域有名的公司；在东莞，政府2016年一号文力推“机器人智造”计划50条，推动企业实施“机器换人”的自动化项目改造。

  在成本上涨的现实压力、政府的大力引导下，珠三角不少家具企业走在智造第一梯队。

  在黑灯科技自动化改造的家具生产车间，“开料、喷涂、包装三大工序，都是机器做主角，工厂的生产自动化程度已达60%以上。”在易产生挥发性气体、导致职业病的喷涂环节，率先在全国引进中纤板静电喷粉技术，投入1000多万元以机器人代替人手，使家具喷涂“零挥发、零甲醛、零污染”成为现实。

  “机器换人”的效果是惊人的，改造后家具厂建筑面积约15万平方米、年产值达上亿元的工厂，仅需约200名工人，人力成本约占总成本的25%。“机器换人”还降低了劳动强度，改善了生产环节，使该工厂人员流失率降至7%，带来的高效也让该厂具备较大发展潜力，按照规划，其年产能最大可达3亿元以上。

  业内人士指出：家具生产的利润率不高，企业难有余钱提升生产设备、购买昂贵的自动化生产线；另外家具品种较多，板式家具、软包家具、实木家具、五金家具，各自的生产的基本工艺和流程大相径庭。每一种产品的生产涉及十几道环节，不可能一下子全部使用自动化的流水线。

  在“机器换人”的落地过程中，家具企业普遍遭遇到钱紧技穷等很多问题：机器人操作欠缺灵活性，生产进度的控制有待提升，机器本身维护成本高，不少生产线因为难以发挥预期效能而遭弃用。

  但即便如此，“无人工厂”仍是家具行业发展的最终趋势。随着用工荒、新生代一线工人对工作强度的介意、成本上涨、制造大国到制造强国的政策导向，机器解放人，让人更有尊严地从事创造性的工作，家具产业也将从劳动密集型脱胎换骨，成为一个智慧产业，这是大势所趋。

  相信未来在家具车间内，机械臂不停地挥舞，工人们在一旁“辅助”处理零配件的和谐场景，会慢慢的多地出现。返回搜狐，查看更加多