东莞家具业已然进入了“机器换人”新工业革命年代，很多家具品牌主动化出产程度已高达60%以上，企业建造高度主动化的“无人工厂”脚步正在加快。日前，记者造访多家东莞家具工厂时注意到，在冷若冰霜东莞的这一个传统职业出产中，机器主动化渐渐的变成了大气候。

  看不到粉尘、没有油漆的滋味，没有电锯尖锐的声响，记者走进厂区，只见桃红柳绿、绿树葱葱，各类大型设备规整陈设在车间内，周边是有条有理的各种家具、资料，跟传统上的家具厂彻底不同，但这却是兆生家具的主动化工厂。该工厂建于家具业用工缺少展露端倪的2010年，到现在，兆生家具在该厂仅主动化设备就投入逾5000万元。

  “家具出产的木匠开料、喷涂、包装三大阶段，都是机器做主角，工厂的出产主动化程度已达60%以上。”兆生家具副总经理任祥说，在易发生蒸发性气体、导致职业病的喷涂环节，兆生家具更是率先在全国引进中纤板静电喷粉技能，投入1000多万元以机器人替代人手，使家具喷涂“零蒸发、零甲醛、零污染”成为实际。

  任祥介绍，经过“机器换人”，兆生家具这间建筑面积约15万平方米、年产值达上亿元的工厂，仅需约200名工人，人力本钱约占总本钱的25%。任祥剖析说，“机器换人”还降低了劳动强度，对岸了出产环节，使该工厂人员流失率降至7%，带来的高效也让该厂具有较大开展潜力，依照规划，其年产能最大可达3亿元以上。

  2012年，东莞名家具规划研制院、东莞华中科技大学制作工程研究院等组织对本乡家具出产进行调研时称：“家具钻孔所需的排钻悉数为人工手动调理，一次调理耗时超越1小时，需人工上料，出产功率很低；家具外表打磨抛光简直悉数依托手工，作业环境恶劣；家具大部分喷涂工序仍由人工喷涂，不只功率低，还会影响工人身体健康。”

  时隔3年，东莞家具业出产主动化已成气候。连一向考究大师傅手工的红木雕琢，也由“机器人”来进行标准化出产。国寿红木家具红木家具装饰效果图）董事长陈国寿慨叹地表明，“企业要生计开展就必须抚育开展方法与经济转型，而市场规律的浪潮已推进家具业‘机器换人’成为必然趋势”。慕思则已不满足某些工序的“机器换人”，方案在现在兴修的慕思全球睡觉文明产业基地项目中建造“无人工厂”，引进亚洲首条全主动化床垫床垫装饰效果图）出产线，完成出产高度主动化。榜样家居从前年起加快“机器换人”脚步，现在已在开料、打孔、喷涂等关键环节完成出产主动化。“新生代工人对劳动强度非常重视，机器换人，乃至无人工厂已是终究趋势。”榜样家居副总经理李震表明。

  家具企业“机器换人”带来的设备需求，让东莞家具重镇厚街成为很多家具配备企业“兵家必争之地”，现在，除在板式家具配备中抢先国内的本乡家具配备制作企业外，全球最大的家具配备制作品牌金田豪放等很多“过江龙”也纷繁聚集该镇。

  作为国内闻名木匠机械制作商，欧文集团早在2012年就在厚街树立欧文智能科技有限公司，在东莞名家具规划研制院活跃推进下，瞄准家具业喷涂主动化的火急需求，研制出具有自主核心技能的喷涂机器人，并在榜样家居树立喷涂加工演示基地，方案本年下半年进行大规模投产，力求将出产、安装环节搬至厚街，完成本乡化出产。“有市镇两级政府的方针扶持，厚街家具业已进入‘机器换人’的工业革命年代。”欧文负责人、全国工商联家具装饰业商会副秘书长郭力兵表明。