6)工艺标准：漆膜光滑平整、润滑，色泽及厚度均匀一致，光泽度高，丰满度好，无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷。

  漆膜表面干燥前，大风雨及浓雾天气要覆盖防雨、防沙及防雾塑料薄膜，防止造成漆膜分层、起毛、沾污及成蜂窝状。

  2)打磨用的是具有高硬度及磨削性能的粒状矿物材料，如金刚砂、碳化硅、浮石等。可以直接用上述打磨材料打磨，也能够使用由金刚砂、刚玉粉或玻璃粉制成的砂布、砂纸打磨。

  3)一般腻子及中间层可采用砂布(80—120目)进行干法打磨，打磨时动作要均匀而平缓，不必过猛施压。手工打磨平面时可把砂布套在用软木制的小木块上。打磨时可用刷子随时清除工件及砂布上的粉尘。

  2)涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物。催干剂、稀释剂、固化剂等辅助材料加入数量应严格按照产品使用说明书里面有关法律法规使用

  1)施工环境条件：雨天、雾天、大风沙或空气中水分含量大于85%的气候下，不可以进行油漆施工。

  2)采用开、横、斜、理等基本操作方法；开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄；涂刷用力要均匀，以免刷痕明显或透底；须特别留意一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷；涂刷完间隔约5-10分钟后需用漆刷（不蘸漆）再轻涂一次，以免产生流痕，达到光滑平整的涂刷效果，使用滚筒施工可在滚筒上套上，这样蘸漆后，油漆不容易洒滴，且漆面光滑无污物。

  2)喷涂时要适当地控制空气压力、喷嘴的口径、漆料的粘度、喷嘴与喷面间的距离及喷嘴的移动速度。

  4)喷嘴与喷面间的距离，以不产生大量的漆雾，又能喷覆最大的面积为宜，距离过远，会造成漆膜表面粗糙无光。距离过近，会产生流挂等毛病。

  1)清除被漆物表面的锈蚀、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理。

  2)被漆物金属表面应光洁平整，无锈块、锈斑、氧化物颗粒及点蚀，应露出金属光泽。

  3)需要油漆的现场焊接位置，其焊后表面应经过必要的处理，使之光洁平整，无焊渣、锈蚀等污物。

  2)根据技术方面的要求和设备表面的完整程度，来决定是局部找补，还是满刮腻于；刮腻子可根据自身的需求进行多次，但每次的厚度最好不超过0.5mm。

  3)嵌补处理后的设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹，无残留腻子，略带光泽。

  1)为使底漆、腻子、面漆及其中间层更加平整或增加涂层之间的附着力，就要进行打磨。

  严禁所有实施工程人员在完成的漆面上乱涂乱划，将粘在手或手套上的油脂乱抹乱擦，以免降低漆膜粘附力及影响漆面外观。

  1)起增强粘合作用的底漆涂刷后，一般要在48小时内涂刷面漆，超过48小时均需重新涂刷底漆。

  <)手工涂刷施工操作规范与底漆涂刷相同。

  3)为增加漆膜的光度或提高涂层的防止腐烂的性能，在面漆之上，可再涂一层或几层罩光清漆，一般性施工，也可以在最后一道面漆里加入特殊的比例的清漆，来提高漆膜的光泽。

  4)工艺标准：漆面光滑平整，色泽均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明显的刷痕；每道面漆干膜厚度要求为20-25μm；层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。

  1)按照图纸指定的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料使用，严禁实施工程人员使用超过质量保质期的涂料及辅助材料。

  3)漆层复涂前，必须确认前道漆膜是否已完全干透；若前道漆膜干燥后间隔时间超过24小时，则下道漆涂刷前均需重新打磨。

  4)工艺标准：涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷；每道面漆干膜厚度要求为30μm；层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。

  1)如设备表面喷漆，则在防锈漆涂刷完及干燥后，需要嵌补设备表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，并做全面批刮处理。