羊城晚报讯 记者马化展报道：3月7日，欧派邀请上百家媒体参观其位于清远的生产基地和位于广州的欧派集团总部。记者在走访中获悉，欧派正加速投入大量全自动智能化设备，并将于2022年全部完成全自动化的升级。当前，不少定制家具品牌都在加快提高智能化和自动化水平的步伐。

  在欧派清远生产基地车间，一位相关负责人向记者介绍，以柜身板的加工流程为例，一道板材从开料到入仓，要经历德国豪迈全自动电子开料锯、豪迈连线封边、智能板件机器人分拣等不同工序，背后是大量全自动智能化设备的支撑。正是有了数字化软件体系的支持，以及大量全自动智能化设备的辅助，欧派创建了一套高效、全面信息化的制造核心系统。

  除了原有的自动化和智能化设备，记者通过调查了解到这一车间正在改造一条全自动化的柜身生产线。车间相关负责这个的人说，该车间目前投入上千万，可将开料、封边、打孔、包装四个环节连起来。这在某种程度上预示着现阶段在这些环节工作的工人可大规模减少。另外，欧派橱柜生产首席技术官赵昕则透露，欧派无锡基地正在建设AI（人工智能）工厂，逐步实现生产的全自动化、数字化。

  欧派橱柜工艺首席技术官刘忠会表示，欧派在国内各地约十条橱柜生产线年将全部完成全自动化的升级。

  索菲亚方面，在最新财报中提出2019年三大发展的策略，其中之一便是“增加定制家具的产能，逐步提升定制家具生产的智能化和自动化”。提高智能化和自动化水平，对于定制家具企业来说本不是新鲜事，不过从一些头部企业的情况去看，它们如今纷纷按下了加速按钮。

  近期，部分城市定制家具企业年后招聘普通工人较少。对此，有分析人士指出，“定制家具企业自动化程度高，一些岗位实现了机器代人”是原因之一。而带领记者参观欧派生产车间的相关负责人，并不认为定制家具品牌“机器换人”提速，就从另一方面代表着大多数现有岗位的工人都将“丢饭碗”。“我们会培训他们去做更有技术上的含金量的工作。”他说。

  羊城晚报讯 记者马化展报道：3月7日，欧派邀请上百家媒体参观其位于清远的生产基地和位于广州的欧派集团总部。记者在走访中获悉，欧派正加速投入大量全自动智能化设备，并将于2022年全部完成全自动化的升级。当前，不少定制家具品牌都在加快提高智能化和自动化水平的步伐。

  在欧派清远生产基地车间，一位相关负责人向记者介绍，以柜身板的加工流程为例，一道板材从开料到入仓，要经历德国豪迈全自动电子开料锯、豪迈连线封边、智能板件机器人分拣等不同工序，背后是大量全自动智能化设备的支撑。正是有了数字化软件体系的支持，以及大量全自动智能化设备的辅助，欧派创建了一套高效、全面信息化的制造核心系统。

  除了原有的自动化和智能化设备，记者通过调查了解到这一车间正在改造一条全自动化的柜身生产线。车间相关负责这个的人说，该车间目前投入上千万，可将开料、封边、打孔、包装四个环节连起来。这在某种程度上预示着现阶段在这些环节工作的工人可大规模减少。另外，欧派橱柜生产首席技术官赵昕则透露，欧派无锡基地正在建设AI（人工智能）工厂，逐步实现生产的全自动化、数字化。

  欧派橱柜工艺首席技术官刘忠会表示，欧派在国内各地约十条橱柜生产线年将全部完成全自动化的升级。

  索菲亚方面，在最新财报中提出2019年三大发展的策略，其中之一便是“增加定制家具的产能，逐步提升定制家具生产的智能化和自动化”。提高智能化和自动化水平，对于定制家具企业来说本不是新鲜事，不过从一些头部企业的情况去看，它们如今纷纷按下了加速按钮。

  近期，部分城市定制家具企业年后招聘普通工人较少。对此，有分析人士指出，“定制家具企业自动化程度高，一些岗位实现了机器代人”是原因之一。而带领记者参观欧派生产车间的相关负责人，并不认为定制家具品牌“机器换人”提速，就从另一方面代表着大多数现有岗位的工人都将“丢饭碗”。“我们会培训他们去做更有技术上的含金量的工作。”他说。