2014年9月1日，《北京市大气污染防治条例》实施满半年。来自北京市环保局的统计多个方面数据显示，这半年内全市共有615家企业因环境违法接到罚单，其中家具企业达92家，占受罚企业总数的15%。曲美家具使用水性漆成为“清洁空气百项技改”示范单位，给众多家具企业找到了治污的救命稻草将油性漆改为水性漆。一股更改生产线的浪潮正在北京家具行业悄然涌动，然而要真正将环保性能更高的水性漆在行业内推广，急需破除代价太高、效果欠佳、工艺太难三大瓶颈。

  为了让北京重现美好蓝天，治污迈入空前严打期，自2014年3月1日《北京市大气污染防治条例》实施以来，北京市环保部门组织并且开展了“零点行动”、“大气专项执法周”等多个专项执法行动，对家具制造、防水卷材、汽车制造、水泥生产、化工、铸锻、印刷、燃煤电厂、工业涂装和工业锅炉10个行业进行专项检查，严厉打击大气环境违法行为。

  来自北京市环保局的多个方面数据显示，截至9月1日，半年严打期内全市共有615家企业因环境违法接到罚单，其中家具企业达92家，占受罚企业总数的15%。记者发现，油漆是致使家具企业受罚的一大根本原因，在北京市环保局开出的罚单中，不少知名家具企业都是栽在油漆上，有的是将废漆桶随意堆放，有的是喷漆、烤漆房的净化措施不够。

  比如，辉煌时代接到的两份《行政处罚决定书》都与油漆有关，一份是因为“2间在用喷漆房的净化设施未能正常运作”， 另一份则是因为“将家具喷涂过程中产生的废漆桶随意堆放在车间内，未按规定建设工业固态废料贮存设施、场所安全按照类别存储放置，也未采取无害化处理解决措施”;百善欧马接罚单是因为“家具生产车间中正进行烤漆作业的烤漆房没安装大气净化设施，烤漆废气未经净化直接排入大气中”;双盛伟业接罚单也是因为“在家具喷涂过程中产生的废漆桶随意堆放在车间内，未按规定建设工业固态废料贮存设施、场所安全按照类别存储放置，也未采取无害化处理措施”。

  中国涂料协会秘书长杨渊德表示，挥发性有机物VOC是形成PM2.5的重要来源，也是雾霾天气产生的重要原因，VOC排放中约18%是由传统溶剂型油漆产生。业内人士指出，家具生产的全部过程中大量使用传统溶剂型油漆，净化措施不到位、废漆桶处理不当等，都会给大气造成极大污染。

  6月27日，曲美家具行业中率先全线启用水性漆，给众多家具企业找到了治污的救命稻草将油性漆改为水性漆。曲美家具彻底告别油性漆生产之举，引起了北京市环保局的关注，几次进入工厂实地视察，最后将曲美家具作为百项技改之水性漆推广项目的试点示范单位，改用水性漆后，曲美家具对比油性漆挥发性有机物(VOC)的排放要直接降低90%左右。记者在参观水性漆涂装车间时也发现，整个车间没有一点儿气味，每一个生产环节都配有一只桶，用来保存排出的液体，实现循环利用。

  曲美家具的脱颖而出，为面临治污大限的家具企业树立了一个榜样，提供了一个大大降低VOC排放的良方，建设水性漆生产线已然成为企业远离治污大棒的最佳选择。圣华家具执行总裁葛永明在接受北京商报记者正常采访时称，使用水性漆是必然的方向，目前正在和日本涂料厂沟通，往水性漆方向发展。绿芝岛家居营销总监张经平称，从2009年开始就一直使用水性漆，“生产线建设成本是会高一些，但是环保，早就应该推行水性漆了”。

  北京家具行业协会副会长兼秘书长于秀苏提醒家具企业，“在清洁空气行动计划实施过程中，如果采取事不关己的态度，抱有侥幸心理，可能面临的是调整退出的命运”。

  尽管企业认为“油”改“水”是一大必然趋势，但若要顺利推行，急需破解代价太高、效果欠佳、工艺太难三大瓶颈。

  代价太高是“油”改“水”急需破解的第一大瓶颈。将现有的油漆生产线改为水性漆生产线，不仅需要寻找与家具相匹配的涂料，而且在大多数情况下要购置设备，培养新的技术团队。比如曲美家具2012年就开始探索水性漆喷涂工艺，斥资2000万元购买生产设备，历时近两年研发，并经历8个月市场检验，才将水性漆喷涂工艺运用于所有生产线。中国水性木器涂料产业技术联盟主席杨献认为，对于大力推进水性涂料生产和应用的企业，政府应该给予补贴，使用油性涂料就征收排污费，使用水性涂料就补贴成本差价，这样一正一反，才能引导家具企业自动使用水性涂料。

  效果欠佳是“油”改“水”急需破解的第二大瓶颈。葛永明指出，目前水性漆厂商的生产水平还没达到一定高度，导致使用水性漆生产的家具效果没法和油性漆相比，而且使用水性漆还受季节影响，在冬天气温低到某些特定的程度就会影响生产。另一位家具企业负责这个的人说，使用油性漆制作的家具美观度高、立体感强，水性漆产品会有点发蒙，丰满度低，硬度也较差。

  工艺太难，是“油”改“水”急需破解的第三大瓶颈。因为水性涂料跟油性涂料的施工工艺不同，需要水性涂料的生产、使用厂家和设备生产厂商一起努力，根据水性涂料的特性，设计生产出合适的工艺和设备。嘉宝莉集团总经理赵文华表示：“现在油性涂料有很多设备，但缺乏水性涂料的涂装设备。水性涂料是一个系统工程，如果把这一套完善的工具做好，会有很好的未来。”