锯轰鸣、木屑飞扬，还夹杂着冲鼻的油漆味，这也许是群众印象中的木质家具出产车间。现在，江西省赣州市南康区木质家具智能化流水线上，工人们一边“监督”机器人作业，一边沉着喝着茶水。

  在南康区城发家具零部件智能制作有限公司的车间，14辆主动扶引运输车忙着端柴送料；组装线多条机械臂从令如流。公司负责人王隆平说，现在有了“智能木匠”，出产线上机械手臂在关闭的流水线内加工，不到五分钟出产一把椅子，一套沙宣布产时刻减缩85%，一天就能下线。

  王隆平说，新年后往往是家装职业的冷季，但本年订单纷至，新年期间还组织了出产，月产量现已突破了800万元。

  乘势而发，此公司投入5000万元打造的二期工厂也正在试出产。“首要出产附加值更高的儿童书桌和床，对这个春天，公司上下充溢等待。”公司归纳部司理刘庭说。

  南康，素有“木匠之乡”之称，是我国最大的实木家具制作基地。通过几十年开展，当地已由传统手艺出产线改变开展方法与经济转型为“主动选材、加工、喷漆”的智能出产线。

  在长156米的木地板智能淋漆流水线上，一片片原木板在传输带“躺”下不到三分钟，就被“穿”上了五颜六色的“新衣”。

  “喷涂三层底漆和八层面漆，每次喷涂后都需求通过烘烤、除味等工序，这么多流程仅需两分半钟，比传统工艺提高至少60%的功率，削减相关本钱30%。”大自然家居南康出产基地总司理李燕威说，现在企业产销两旺，仅实木地板每月出产就到达18万平方米，能铺下25个足球场。

  赣州市博士家居新材料有限公司的喷涂车间内，在车间的往复式平面涂装线上，产品从上线分钟。“喷涂中心除了完结企业本身的喷涂使命外，还为20余家公司抄获供给涂装服务。”公司副总司理谢莉萍说，“依托环保原材料、5G智能喷涂设备和工业智联网云数据三大技能，产线完成全程环保节能、主动化出产、数字化办理。”

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